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整體解決方案

       2013年年底, 中國科學院佛山分院與我公司合作建立大型生態木型材板材產品生產基地,並由我公司提供全套生產設備。 廠房占地9000平方米,年產量為1000噸到10000噸, 根據客人的需求我方為客戶作出設備采購計劃,預計上生產線  20 條,我方同時為客戶提供可行性實施方案。經過雙方反複溝通和廠房改建, 終於將這個項目順利完成, 生產線成功安裝在客人工廠, 前後耗時僅五個月時間.
       售前: 根據客戶需求做出可行性方案
       售中: 根據客戶實地場地, 為客戶設計設備擺放布局圖.
       布局要求: 根據客戶實際場地, 為客人設計出最合適的設備擺放和操作圖.
       售後: 協助並指導客戶安裝, 為客戶提供產品工藝配方, 並派出機械工程師, 電氣工程師和模具工程師為客人調試機器和模具, 直至生產出成品。並為客戶提供操作人員培訓.
一. 混料區域:為了防止混料粉塵汙染生產車間環境, AG旗艦廳國際廳提出建立混料區, 與生產車間分開. 同時, 為了提高生產效率和混料區域的利用率, 造粒生產線也安置在此區域, 混料完成後直接造粒.

   

 

        

二.木塑板材生產線的安放位置:
1.生產車間地溝排布, 建立循環水池, 有效節省水源.

     

2.一個混料係統可同時供多條板材生產線; 混料完成後原料通過上料機進入儲料箱,再通過輸送裝置送至擠出機料鬥,生產現場清潔幹淨,節省了人工.

  

每條生產線配備自動除塵裝置, 在切割產品時有效避免粉塵進入機器或留在產品上.

三. 獨立電源係統安裝在通風的環鏡中,確保供電穩定, 節省人工, 提高效率.

四.木塑型材生產區域排布整潔,合理,利於大規模生產加工

  

五.產品堆放區域: 合各產品隻需少量人工即堆放到成品區域.

       

六.為客戶提供產品原料工藝配方:

七. 培訓分為以下三種形式:
1. 理論知識培訓: 為操作人員培訓機器原理, 和構造. 幫助操作人員在短時間內熟悉機器操作的理論知識.

     

2.現場觀摩培訓: 操作人員掌握機器理論知識後, 現場觀摩學習並指導操作人員自已動手, 幫助操作人員盡快進入操作崗位.

     

3.小組討論: 在操作中遇到的問題一起來交流和討論, 尋找解決方案. 理論和實際相結合的培訓流程, AG旗艦廳國際廳為客戶培養出了一大批專業的操作人員, 提高了客戶的生產效率和產品合格率, 為客戶創造了更大的利潤空間!

客人的產品

  

 

  

 

  

 

  

 

  

 

  

 

  

 

  

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